Datagedreven werken in het magazijn: zo start u eenvoudig

Beslissingen, procesoptimalisaties en strategische keuzes worden gebaseerd op heldere analyses en data, dat is wat datagedreven werken in het magazijn in het kort inhoudt. Aannames of intuïtie gebruiken, komt hier niet aan te pas.

In magazijnen merken we dat er vaak een terughoudendheid is als het aankomt op datagedreven werken. Dit zien we vooral bij bedrijven die al jaren meegaan en nog niet zijn gestart met wat ze zelf beschrijven als datagedreven werken. Wanneer ze eindelijk de stap maken om van start te gaan met datagedreven werken in het magazijn, is er vaak geen houden meer aan.

De winst zit juist in klein beginnen, snel leren en stap voor stap uitbreiden. Daarna breidt u het zelf automatisch steeds verder uit.

Als u vandaag start, kies dan maximaal drie KPI’s. Daarmee voorkomt u dat u verdrinkt in cijfers en geen actie meer krijgt. Dit zijn vaak de meest bruikbare starters-KPI’s:

KPI’s werken pas als u een ritme afspreekt en volgt. Houd het klein:

• Dagstart (5 minuten): 1 scorebord met uw 3 KPI’s (gisteren/deze week).

• Wekelijks (15 minuten): 1 oorzaak kiezen en 1 actie afspreken.

• Maandelijks (30 minuten): kijken of uw KPI’s nog de juiste zijn.

Zodra u meet, ziet u patronen. Vaak komen de oorzaken neer op drie thema’s:

Als werknemers vaak moeten zoeken of fout picken, betekent dat in de basis meestal: locaties zijn onduidelijk, onlogisch of worden anders gebruikt dan afgesproken.

Praktische acties:

• Maak vaste locaties voor fast movers (A-locaties) dichtbij packing.

• Werk met logische codering (gang–stelling–niveau–vak).

• Gebruik duidelijke labeling op locaties én op bakken.

Hier helpen fysieke hulpmiddelen direct. Denk aan magazijnbakken om artikelen per locatie te scheiden en overzichtelijk te houden, en aan stevige labelhouders/etiketten zodat een locatie ook echt “altijd dezelfde” blijft.

Als doorlooptijd hoog is en loopverlies stijgt, zit de winst vaak in routing en transportmiddelen.

Praktische acties:

• Leg een vaste pickroute vast (zelfde volgorde, minder teruglopen).

• Zet packing zo dat er geen kruising ontstaat met inkomende goederen.

• Kies het juiste hulpmiddel per proces: orderpickkarren, rolcontainers of magazijnwagens.

Een rolcontainer kan bijvoorbeeld veel onnodige ritten voorkomen bij batchpicking of bij het verzamelen van orders per zone. Zeker bij piekdrukte kan huren van extra intern transportmiddelen interessant zijn, zodat u niet meteen hoeft te kopen.

Pickfouten en vertragingen ontstaan vaak door mismatch tussen systeem en werkelijkheid.

Praktische acties:

• Introduceer cycle counting: elke dag 10–20 locaties tellen (in plaats van 1 grote jaarinventaris).

• Registreer structureel: waarom was een locatie leeg? (verkeerd geboekt, diefstal, beschadiging, niet aangevuld).

• Zet aanvullen (replenishment) als eigen taak vast, met een duidelijke trigger (min/max of signaal).

Wilt u meteen starten? Hieronder vindt u een praktisch plan dat in vrijwel elk magazijn past. En na twee weken heeft u bewijs: werkt het, ja of nee?

U hoeft niet te wachten op een perfect systeem. Als u klein start, ritme aanbrengt en data koppelt aan acties, maakt u uw magazijn elke week een stukje voorspelbaarder. En dat merkt u direct: minder brandjes, minder spoed, meer rust op de vloer.

Wilt u sparren welke KPI’s en verbeterstappen het meest opleveren in uw situatie, en welke magazijninrichting of opslag- en transportmiddelen daarbij passen?
Neem gerust contact op voor een vrijblijvend advies of bekijk direct ons assortiment van +12.000 verschillende opslag- en transportmiddelen.