Blogs

De extra pallets zijn binnen, maar de bufferzone is nog niet ingericht. Eén palletwagen heeft een defect wiel en actieartikelen liggen achter in het magazijn. Juist op zo'n moment blijkt dat weten dat een piek eraan komt iets anders is dan erop voorbereid zijn.

Black Friday valt in 2026 op vrijdag 27 november. Met deze Black Friday Week-checklist voor uw magazijn verdeelt u de voorbereiding over meerdere weken. U hoeft niet alles tegelijk op te lossen en ziet wanneer een keuze of bestelling echt nodig is.

Een extra pallet in de ontvangstzone. Een rij rolcontainers die wacht op een vrije plek. En medewerkers die steeds vaker dezelfde gang kruisen. Voor klanten is Black Friday Week vooral een moment om aanbiedingen te bekijken. Voor uw logistiek is het een periode waarin voorraad, orderverwerking en intern transport tegelijk onder druk komen te staan.

In 2026 valt Black Friday op vrijdag 27 november. Maar de voorbereiding begint eerder en de werkzaamheden lopen door tot na de feestdagen. In deze blog leest u wat Black Friday Week betekent voor uw magazijn, winkel of distributieproces, waar de grootste knelpunten ontstaan en hoe u gericht capaciteit vrijmaakt.

Extra stapelrekken voor de buffervoorraad, meer rolcontainers voor het verwerken van orders en extra magazijnwagens om de drukte op te vangen. Tijdens piekperiodes zijn deze middelen vaak onmisbaar. Maar wat gebeurt ermee zodra het ordervolume weer daalt?

In veel magazijnen blijft tijdelijke capaciteit langer staan dan nodig. Opslagzones nemen onnodig ruimte in en ongebruikte transportmiddelen staan in de weg. Het gevolg? Minder bewegingsruimte en een magazijnindeling die niet meer aansluit op de dagelijkse werkzaamheden.

In deze blog leest u hoe u tijdelijke magazijncapaciteit in vijf stappen afbouwt en uw magazijn na de piek weer efficiënt inricht.

Een hogere buffervoorraad kan uw bedrijf minder kwetsbaar maken voor leveringsproblemen, vraagpieken of onverwachte tekorten. Maar iedere extra pallet, bak of container die u binnenhaalt, stelt ook een extra vraag aan uw magazijn.

Waar komt de voorraad te staan? Hoe vaak moet u erbij? Welke route leggen goederen af? En hoeveel extra verplaatsingen ontstaan doordat uw magazijn voller wordt?

Daar gaat het regelmatig mis. Buffervoorraad wordt geplaatst waar toevallig ruimte is, waardoor rijroutes smaller worden, picklocaties verstopt raken of medewerkers goederen meerdere keren moeten verplaatsen.

Een buffervoorraad in uw magazijn werkt daarom alleen goed wanneer opslag, routing en interne logistiek samen worden bekeken.

Een tijdelijke capaciteitsvraag ontstaat vaak sneller dan verwacht. Extra voorraad voor een seizoenspiek, een nieuw project, groei in ordervolume of een tijdelijke uitbreiding van de productie kan ervoor zorgen dat uw magazijn ineens extra opslag- of transportmiddelen nodig heeft.

De eerste reactie is vaak eenvoudig: als de behoefte tijdelijk is, huren we.

Maar zo simpel is de afweging niet altijd.

Black Friday, Sinterklaas, Kerst: voor veel e-commercebedrijven, retailers, distributiecentra en pakketdiensten zijn de laatste maanden van het jaar allesbehalve rustig. Meer bestellingen betekenen meer voorraad, meer pakketten en vooral meer beweging in het magazijn.

Die extra drukte vraagt om capaciteit. Maar hoe schaalt u uw magazijn snel op als de piek maar enkele weken of maanden duurt? Een permanente uitbreiding is lang niet altijd nodig. Met flexibele opslag- en transportmiddelen kunt u tijdelijk extra capaciteit creëren en uw bestaande ruimte slimmer benutten.

Onze experts selecteerden vijf praktische oplossingen waarmee u uw magazijn kunt opschalen voor Q4, Black Friday, de feestdagen of een andere tijdelijke piek.

In veel magazijnen ontstaan werkwijzen geleidelijk. Een tijdelijke oplossing blijft bestaan, medewerkers ontwikkelen hun eigen routine en dezelfde taak wordt op verschillende manieren uitgevoerd. Dat kan leiden tot fouten, onnodige bewegingen en onduidelijkheid.

Door logistieke processen te standaardiseren brengt u meer structuur in de operatie. U legt vast hoe werkzaamheden worden uitgevoerd, welke controles nodig zijn en welke middelen daarbij horen. Zo creëert u een betere basis voor efficiëntie, groei en automatisering.

De vakantieperiode zit erop, de bezetting komt weer op niveau en de dagelijkse operatie draait weer op volle kracht. Tegelijkertijd komt Q4 snel dichterbij. Voor veel magazijnen betekent dat: meer voorraad, hogere ordervolumes, extra acties en minder ruimte om fouten op te vangen.

Juist daarom is september een goed moment om uw magazijn voor te bereiden op Q4. Niet pas wanneer de eerste piekorders binnenkomen, maar voordat extra pallets, rolcontainers en tijdelijke voorraad de beschikbare ruimte beginnen op te vullen.

Met een korte controle van uw opslag, looproutes, transportmiddelen en piekcapaciteit voorkomt u dat u later moet improviseren. In deze blog leest u hoe u uw magazijn praktisch voorbereidt op de drukste maanden van het jaar.

In werkplaatsen, garages en magazijnen worden dagelijks banden verplaatst. Of het nu gaat om autobanden, vrachtwagenbanden of complete wielsets: het lijkt een eenvoudige handeling, maar in de praktijk gaat het vaak mis. Onjuiste handling leidt tot fysieke belasting, schade aan banden en inefficiëntie in het werkproces. Met de juiste aanpak werkt u sneller, veiliger en ergonomischer. In dit artikel leest u 5 slimme tips voor het verplaatsen van banden in de werkplaats.